今年上半年，吉林石化乙烯廠3套生產(chǎn)裝置平穩(wěn)運行，綜合能耗等指標均創(chuàng)歷史最好成績。累計節(jié)能1.65萬噸標煤，節(jié)水13.8萬立方米，同比節(jié)能降耗創(chuàng)效2.01億元。

　　乙烯廠有3套生產(chǎn)裝置，考核的經(jīng)濟技術指標有77項。他們成立專家小組，深入開展對標攻關活動，挖潛降耗。通過對標，上半年他們找到了安全、生產(chǎn)、技術、設備和物耗、能耗指標的各類問題共58項。

　　乙烯裝置是能耗大戶。他們強化設備管理，降低裂解爐故障率，精心控制裂解溫度，延長裂解爐燒焦周期，綜合能耗大幅降低。

　　“作業(yè)和操作要受控是一種生產(chǎn)理念，要實現(xiàn)這種狀態(tài)，必須加強對操作平穩(wěn)率的考核。”乙烯廠廠長郭玉春說。在這方面，他們以開展“操作平穩(wěn)率考核”為切入口，重新修訂各生產(chǎn)裝置操作的主要經(jīng)濟技術指標，對裝置穩(wěn)定運行、物耗、能耗、產(chǎn)品產(chǎn)量、收率等指標進行考核。去年大檢修以來，他們消滅了火炬的異常排放，對火炬日常排放進行量化考核管理，上半年減少物料損失1200噸。

　　不同以往的是，過去考核罰得多，現(xiàn)在，每月安排專項資金用于獎勵。他們建立操作平穩(wěn)率考核專欄，對于考核方案、檢查結果、檢查問題及時通報，及時整改問題，提高裝置運行質(zhì)量和平穩(wěn)率。上半年，僅操作平穩(wěn)率考核嘉獎一項就達3.5萬元。

　　精細管理，在乙烯廠已不再是墻上的制度、嘴里的口號，已成為員工的習慣和作風。1—6月份，一線員工先后避免事故15起，避免損失數(shù)以百萬計。在工廠技術部門的記錄中，今年以來，他們共經(jīng)歷兩次電壓波動，都造成了乙烯、低密度聚乙烯、高密度聚乙烯和動力裝置部分設備停運。但由于應急處理得當，電網(wǎng)恢復及時，未對生產(chǎn)造成大的影響。